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蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應怎樣維修
蒸發(fā)操作中由于使用的蒸發(fā)設備及所處理的溶液不同，出現(xiàn)的事故也處理方法也不盡相同。下面小七就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕松處理！
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄
泄漏處多發(fā)生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。
產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。
要預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況。
2、管路閥門堵塞
對于蒸發(fā)易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進行。
因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。
3、蒸發(fā)器溫度過高排除方法
（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發(fā)溫度高，應根據(jù)冷量適當調整膨脹閥開度。
?。?）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。
4、蒸發(fā)溫度過低
?。?）可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發(fā)器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應根據(jù)準是適當調整膨脹閥的開度。
?。?）制冷劑代液量不足，進入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發(fā)溫度下降，應按設計說明書的數(shù)量加入制冷劑。
?。?）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。
5、蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應怎樣維修
對于蒸發(fā)器復合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補焊時，要先將蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補：
1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。
2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。
3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鐘后，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。
對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后，應及時補漏。
對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補漏的蒸發(fā)器，補焊前，要先剪開展示柜蒸發(fā)器壓縮機上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，并盡可能地縮短補焊時間，且動作迅速準確補漏，防止加熱時間過長導致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。
6、三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障？
（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行；更嚴重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。
冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。
因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。
（2）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。
冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。
冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應仔細尋找原因。對于第一個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。
?。?）蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊?，應該對其體情況進行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。
7、蒸發(fā)器內有雜音的原因及處理方法
蒸發(fā)器內有雜音的發(fā)生原因：加熱室內有空氣；冷凝水排水不暢；部分加熱管堵；加熱管漏；蒸發(fā)器部件脫落。處理方法：打開冷凝水放空閥；檢查管路，疏通；清洗；停車處理。
以上主要是蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法。但是在實際工作中，也會出現(xiàn)種種故障，應根據(jù)整個系統(tǒng)的工作環(huán)境及工作條件采取適當?shù)姆椒ㄅ懦?/div>
1、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄
泄漏處多發(fā)生在設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。
產(chǎn)生泄漏的直接原因多是開、停車時由于熱脹冷縮而造成開裂；或進是因管道腐蝕而變薄，當開、停車時因應力沖擊而破裂，致使液體或蒸汽外泄。
要預防此類事故，在開車前應嚴格進行設備檢驗，試壓、試漏，并定期檢查設備腐蝕情況。
2、管路閥門堵塞
對于蒸發(fā)易結晶的溶液，常會隨物料增濃而出現(xiàn)結晶，造成管路、閥門、加熱器等堵塞，使物料不能流通，影響蒸發(fā)操作的正常進行。
因此要及時分離鹽泥，并定期洗效，一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象，則要用加壓水沖洗，或采用真空抽吸補救。
3、蒸發(fā)器溫度過高排除方法
（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發(fā)器中的制冷劑過多，在蒸發(fā)器中不能完全蒸發(fā)，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發(fā)溫度高，應根據(jù)冷量適當調整膨脹閥開度。
?。?）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發(fā)溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數(shù)減少，氣體比容增大，致使蒸發(fā)溫度升高。
4、蒸發(fā)溫度過低
?。?）可能是膨脹閥開度太小或膨脹閥堵塞。那么進入蒸發(fā)器的制冷劑太少，部份轉熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發(fā)，出來的氣體不足壓縮機吸氣的要求，蒸發(fā)器內氣體比容減少，壓力下降，蒸發(fā)溫度降低，應根據(jù)準是適當調整膨脹閥的開度。
?。?）制冷劑代液量不足，進入蒸發(fā)器的制冷劑很少，造成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的作用。進入蒸發(fā)器的制冷劑很容易蒸發(fā)，但不能滿足壓縮機吸氣要求，導致蒸發(fā)溫度下降，應按設計說明書的數(shù)量加入制冷劑。
?。?）蒸發(fā)器冷凍水溫度太低，甚至凍結，主要是冷凍水循環(huán)量太少，應根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量太少，應根據(jù)需要增加冷凍水的循環(huán)量，并檢查水泵。
5、蒸發(fā)器出現(xiàn)漏孔應怎樣維修
對于蒸發(fā)器復合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補焊時，要先將蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補：
1、將鋁與錫熔化鑄成2毫米粗的鋁錫焊條，再用三百瓦的電烙鐵將鋁焊錫條熔化，同時在漏孔處，加熱與摩擦同時進行。
2、清除廢棄的電路板銅層，再將剩下的環(huán)氧樹脂板磨成粉末，并過篩后與松香粉混合制成焊劑。在漏孔的四周放少許焊劑，再在有漏孔的地方摩擦電烙鐵與焊條，就可以焊牢漏孔。
3、將自凝粉與自凝水按10:6調和，等幾分鐘后，將少許調和液抹在漏孔的地方即可。
4、先取百分之一稀磷酸溶液將漏孔四周處理干凈，片刻之后涂層三氯化鐵，1分鐘以后，用一百瓦電烙鐵進行補焊，焊補好后將殘留的助焊劑處理干凈。
對于蒸發(fā)器銅管式蒸發(fā)器，泄漏通常都出現(xiàn)在焊接的地方，找到漏孔以后，應及時補漏。
對于展示柜蒸發(fā)器不用拆卸就可以補漏的蒸發(fā)器，補焊前，要先剪開展示柜蒸發(fā)器壓縮機上的封口，并對展示柜蒸發(fā)器稍微加熱，使展示柜蒸發(fā)器內制冷劑產(chǎn)生的蒸汽從封口處排出。補焊時，要用銀槍焊，而且通常都是用小號焊槍及焊嘴，同時火焰不能太強，并盡可能地縮短補焊時間，且動作迅速準確補漏，防止加熱時間過長導致展示柜蒸發(fā)器大面積變形。
6、三效真空蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障？
（1）冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行；更嚴重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。
冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。
因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。
（2）冷凝水帶堿：冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒堿。
冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進入次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿；另一原因是加熱室內鋼骨裂損，造成冷凝水帶堿。
冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應仔細尋找原因。對于第一個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器；對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。
?。?）蒸發(fā)效率低：蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成?？傊?，應該對其體情況進行其體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。
7、蒸發(fā)器內有雜音的原因及處理方法
蒸發(fā)器內有雜音的發(fā)生原因：加熱室內有空氣；冷凝水排水不暢；部分加熱管堵；加熱管漏；蒸發(fā)器部件脫落。處理方法：打開冷凝水放空閥；檢查管路，疏通；清洗；停車處理。
以上主要是蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法。但是在實際工作中，也會出現(xiàn)種種故障，應根據(jù)整個系統(tǒng)的工作環(huán)境及工作條件采取適當?shù)姆椒ㄅ懦?/div>
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