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　　1、干式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作過程：

　　干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管內(nèi)通過，冷水在換熱管外運(yùn)行，這樣的換熱器換熱效率相對較低，其換熱系數(shù)僅為光管換熱系數(shù)的2倍左右，但是其優(yōu)點(diǎn)是便于回油，控制較為簡便，而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2～1/3左右。

　　2、滿液式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作過程：

　　滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)行方式恰好相反，冷水在換熱管內(nèi)通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表面上有許多針形小孔，管內(nèi)表面上還有螺旋形凸起強(qiáng)化冷水側(cè)的換熱。這種同時(shí)強(qiáng)化管外沸騰和管內(nèi)傳熱的傳熱管，使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。

　　3、干式和滿液式蒸發(fā)器的優(yōu)缺點(diǎn)

　　滿液式優(yōu)點(diǎn)：

　　蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機(jī)。操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

　　滿液式缺點(diǎn)：

　?、僦评湎到y(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時(shí)，管內(nèi)水易凍結(jié)，破壞蒸發(fā)管；

　?、谥评鋭┏涔嗔看?；

　?、凼苤评鋭┮褐叨扔绊?，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；

　?、苷舭l(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

　　干式優(yōu)點(diǎn)：

　　干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)流動，水在管簇外流動。制冷劑流動通常有幾個(gè)流程，由于制冷劑液體的逐漸氣化，通常越向上，其流程管數(shù)越多。為了增加水側(cè)換熱，在筒體傳熱管的外側(cè)設(shè)有若干個(gè)折流板，使水多次橫掠管簇流動。因而使得：

　?、贊櫥碗S制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，一般不存在積油問題

　?、诔涔嗟闹评鋭┥?，一般只有滿液式的1/3左右；

　　③t0在0℃附近時(shí)，水不會凍結(jié)。

　　干式缺點(diǎn)：

　?、倮鋭┯卸鄠€(gè)流程，在端蓋轉(zhuǎn)彎處如處理不好會產(chǎn)生積液，從而使進(jìn)入下一個(gè)流程的液體分配不均勻，影響傳熱效果。

　?、谒畟?cè)存在泄漏問題，由于折流板外緣與殼體間一般有1~3mm間隙，與傳熱管之間有2mm左右的間隙，因而會引起水的泄漏。實(shí)踐證明，水的泄漏會引起水側(cè)換熱系數(shù)降低20%~30%，總的傳熱系數(shù)降低5%~15%。