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　　影響干粉性能(水分、細度)和干燥效率的主要因素如下：

　　1、泥漿性能、濃度和進漿量。

　　泥漿含水量過高時，燃料消耗量大，不經(jīng)濟；泥漿含水量過低時，泥漿又不易霧化。對含50%黏土的漿料而言，其含水量一般為35%～50%。此外、噴霧干燥工藝要求采用流動性好又無觸變性的濃泥漿。為此，可采用與原科特性相適應(yīng)的泥漿稀釋劑來解決泥漿性能問題。常用的泥漿稀釋劑有碳酸鈉、單寧酸鈉、腐植酸鈉、木質(zhì)素磺酸鹽、羧甲基纖維素等。

　　2、工作氣體溫度和廢氣溫度。

　　熱氣進入噴霧干燥塔的溫度首先取決于泥漿的組成和性質(zhì)。要求泥漿中的成分不致因干燥而發(fā)生變化，也不能因溫度過高，使干燥速度太快。因為這樣，物料的表面容易形成一層硬殼而內(nèi)部卻仍然是濕的。硬殼將阻礙霧滴收縮，使內(nèi)部水分蒸發(fā)后留下的空隙無法減少，因而粉料體積密度較低。因此，熱氣進塔時的溫度不能太高。

　　干燥釉面磚、耐酸磚坯料泥漿的熱氣溫度以450～480℃為宜。不過，進塔熱氣的溫度也不宜偏低，否則達不到好的干燥效果。

　　排出的廢氣溫度也是噴霧干燥的重要參數(shù)，因為它直接關(guān)系到粉料的水分。在進氣溫度、塔內(nèi)壓力、離心盤轉(zhuǎn)速等操作條件基本不變的條件下，排氣溫度升高會導(dǎo)致粉料水分降低。

　　但進漿量減少時，排氣溫度便提高。經(jīng)驗證明，調(diào)節(jié)泥漿流量可以容易地改變排氣溫度。所以，若能將泥漿流量與排風(fēng)溫度進行自動控制，則能保證粉料水分穩(wěn)定、干燥塔操作正常。