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　　1、泥漿的制備與輸送操作時(shí)，泥漿由泵壓人干燥塔的雰化器中，霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，然后被通入噴霧干燥塔內(nèi)的熱空氣（400~500℃）干燥脫水，獲得的仍然含有一定水分的固體顆粒進(jìn)入干燥塔的底部，從出口處卸出，而帶有微粉及水蒸氣的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器收集微粉后從排風(fēng)機(jī)排出。

　　2、熱源的發(fā)生與熱氣流的供給干燥設(shè)備的熱源常為油、煤氣、煤炭燃燒后的熱空氣。因陶瓷泥漿不是熱敏性材料，為提高干燥塔的熱效率，熱氣進(jìn)入塔內(nèi)的溫度應(yīng)可達(dá)400～500℃。由于直接燃燒的煙氣溫度高達(dá)1000℃以上，所以需混合部分冷氣來(lái)降低熱空氣的進(jìn)塔溫度。

　　3、霧化與干燥方式及選擇依據(jù)

　　噴霧干燥法依造霧方法可以分為壓力法、氣流法和離心法三種；而每一種依熱空氣和物料流動(dòng)形式又可分成逆流式與順流式兩大類。

　　目前陶瓷工業(yè)采用較多的是壓力混合流法(霧化器為噴嘴)和離心順流法(霧化器為離心回轉(zhuǎn)盤)兩種，前者熱能利用率高，噴嘴霧化器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆換容易，但噴嘴的直徑小，易磨損和堵塞。然而，離心式噴霧盤的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工要求嚴(yán)格，維修困難，但在連續(xù)操作時(shí)的可靠性高，不易磨損和堵塞。

　　確定霧化方式時(shí)應(yīng)從干粉質(zhì)量要求、操作的靈活性、設(shè)備維護(hù)和加工的要求、成本等方面全面考慮。當(dāng)壓制尺寸較大、坯體較厚和采用高速壓機(jī)壓制時(shí)，希望粉料容易排出空氣和填滿裝腔，要求粉料的粒徑稍粗些，顆粒尺寸分布范圍寬些，堆積密度大些。選用壓力霧化易于滿足這些要求。若對(duì)粉料的顆粒大小及分布要求不嚴(yán)(如用噴霧粉料和泥漿調(diào)制成可塑泥料)，則可優(yōu)先考慮離心噴霧工藝，因?yàn)樵摴に嚨倪m應(yīng)性強(qiáng)，即使泥漿性能和進(jìn)漿量發(fā)生

　　變化也仍能產(chǎn)生良好的霧化效果。

　　4、干粉收集與廢氣分離。從廢氣中對(duì)細(xì)粉回收的效果將直接影響噴霧干燥的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。陶瓷泥漿噴霧干燥后廢氣溫度高達(dá)45~90℃，一般采用旋風(fēng)分離器作分離設(shè)備，而不用袋式過(guò)濾器。